Tekstilės apdailos sistemoje minkštiklių panaudojimo procesas tiesiogiai veikia apdailos efekto vienodumą, ilgaamžiškumą ir galutinį dėvėjimąsi. Kaip svarbi pagalbinė medžiaga, gerinanti audinio pojūtį, mažinanti trinties koeficientą, taip pat suteikianti antistatinį ir purumo efektą, ją naudojant reikia griežtai suprojektuoti ir kontroliuoti procesą, kad būtų užtikrinta norima kokybė esant skirtingoms pluošto medžiagoms ir gaminių struktūroms.
Proceso eiga paprastai prasideda patvirtinus išankstinio apdorojimo būseną. Prieš pradedant minkštinimo užbaigimo etapą, audinys turi būti nuvalytas, nuvalytas, balintas arba dažytas, o likusios cheminės medžiagos ir nešvarumai turi būti kruopščiai nuplauti, kad būtų išvengta neigiamų reakcijų su minkštikliu arba nepakenktų adsorbcijos tolygumui. Greige arba gatavų audinių, kuriems reikalinga minkštinimo apdaila, drėgmės kiekis ir pH vertė turi būti ištirta, siekiant užtikrinti, kad jie neviršytų proceso leistinų intervalų, kad būtų išvengta minkštiklio veikimo sumažėjimo arba pluošto pažeidimo dėl netinkamo rūgštingumo ar šarmingumo.
Minkštinimo tirpalo paruošimas yra esminis proceso etapas. Pasirinkite tinkamą minkštiklio tipą, atsižvelgdami į pluošto tipą ir norimas rankų pojūčio savybes. Pavyzdžiui, katijoniniai minkštikliai tinka medvilnei ir viskozei, o nejoniniai – vilnai ir šilkui. Sintetiniams pluoštams galima pasirinkti sudėtinį gaminį, turintį ir tepimo, ir antistatinės funkcijos. Tiksliai išmatuokite minkštiklį pagal proceso formulę ir įpilkite į tinkamos temperatūros vandenį. Maišykite mažu greičiu, kol pasiskirstys tolygiai. Jei reikia, įpilkite pH reguliatoriaus arba skvarbiosios medžiagos, kad pagerintumėte darbinio tirpalo stabilumą ir įsiskverbimo efektyvumą. Vonios santykis turi būti kontroliuojamas, kad būtų subalansuotas vienodumas ir ekonomiškumas; per didelis santykis padidina vandens suvartojimą, o per mažas santykis lengvai sukelia koncentracijos gradientus ir netolygų pasiskirstymą.
Taikymo procesas skirstomas į dvi kategorijas pagal gamybos būdą: impregnavimą ir paminkštinimą. Impregnavimas dažniausiai naudojamas serijinėje gamyboje. Audinys visiškai panardinamas į minkštinamąjį tirpalą tam tikroje temperatūroje ir laikomas tam tikrą laiką, todėl pagalbinės medžiagos gali visiškai prasiskverbti ir suformuoti adsorbcinį sluoksnį pluošto paviršiuje. Po to jis dehidratuojamas arba užpildomas, kontroliuojant skysčio susilaikymo greitį tinkamu intervalu, prieš pereinant į džiovinimo ir terminio apdorojimo etapus. Paminkštinimo procesas tinka nuolatinėms gamybos linijoms. Audinys praeina per kamšalo baką, kuriame minkštiklis tolygiai prilimpa. Tikslus volelio slėgio ir mašinos greičio reguliavimas yra labai svarbus siekiant užtikrinti vienodą plėvelės storį ir išvengti kraštų{6}}į{7}}centro svyravimų ir nelygybių.
Džiovinimas ir kepimas yra svarbūs žingsniai, lemiantys minkštiklio patvarumą. Džiovinant žemoje-temperatūroje pašalinama didžioji dalis drėgmės, neleidžiant minkštikliui migruoti arba išgaruoti dėl tiesioginės aukštos temperatūros. Vėlesnis kepimas, atliekamas tam tikroje temperatūroje ir laiku, skatina minkštiklio ir pluošto paviršiaus kryžminį-jungimą arba plėvelės susidarymą, todėl pagerėja atsparumas plovimui ir rankos jaučiamas stabilumas. Skirtingi minkštikliai turi skirtingą atsparumą karščiui; Proceso parametrai turi būti optimizuoti remiantis jų terminio skilimo kreivėmis, kad būtų išvengta išdegimo ar pageltimo.
Po{0}}apdorojimas apima aušinimą, patikrinimą ir pakavimą. Aušinimas turi būti laipsniškas, kad būtų išvengta audinio deformacijos arba minkštiklio pasiskirstymo pokyčių, kuriuos sukelia temperatūros skirtumai. Patikrinimas patvirtina atitiktį, įvertinant rankų jutimą, matuojant trinties koeficientą ir aptinkant spalvų skirtumą. Kvalifikuoti produktai yra supakuoti ir laikomi pagal reikalavimus, kad būtų išvengta suspaudimo ir užteršimo.
Apskritai tekstilės minkštiklio gamybos procesas apima išankstinio apdorojimo patvirtinimą, darbinio tirpalo paruošimą, tikslų naudojimą, šilumos nustatymą ir gatavo produkto patikrinimą. Kiekvienas veiksmas yra glaudžiai susijęs ir reikalauja optimizuoti parametrus, atsižvelgiant į pluošto charakteristikas ir įrangos sąlygas, kad būtų pasiekti veiksmingi, mažai{1}}naudojantys ir aplinką tausojantys gamybos tikslai, kartu užtikrinant kokybę.
